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蒸汽閥泄漏是蒸汽的產生、輸送和使用過程中的普遍現象。蒸汽的泄漏導致能源消耗增加,燃料成本增加,并且容易導致生產過程中的安全問題。蒸汽泄漏也意味著環境和排放問題。方面的影響。

蒸汽閥的泄漏分為內泄漏和外泄漏。外漏是指由于閥門墊片、鑄件起泡、連接件松動、填料或O型圈老化、閥體腐蝕穿孔等原因造成的管道內蒸汽。泄漏到外部環境。內漏是指用于分配和切斷蒸汽的閥門不能正確或完全關閉,導致不能完全、完全關閉應停止下游蒸汽的蒸汽管道和設備。事實上,要做到100%防漏是非常困難的,尤其是球形閥芯和閥座。因此ag真人国际厅网址閥門,一般工程認為,達到設計的密封水平合資閥門品牌,就意味著閥門沒有內漏。

Watts 蒸汽工程師發現,蒸汽閥的初始泄漏通常很小且不易察覺。尤其是蒸汽閥的內漏,只能通過長期的觀察和測試才能發現。但是,當蒸汽泄漏量很大,維修工程師或蒸汽工程師發現時,維修的成本和必要性往往會增加很多。工廠閥門的計劃管理是消除閥門泄漏的首要解決方案。

蒸汽閥常見的泄漏是閥桿填料函的泄漏,是跑、跑、漏的主要表現,在建筑工地和工廠中經常見到。填料函泄漏的原因包括填料的腐蝕性、溫度和壓力與工作介質的不相容;填充方法不正確,尤其是整個填料旋入,預緊力不足,最容易發生泄漏;閥桿的加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕;由于露天缺乏保護,閥桿有凹痕或生銹;閥桿彎曲;包裝老化太久。操作太用力等 瓦特波紋管密封截止閥是完全消除閥桿外部泄漏的解決方案。使用波紋管代替填料函,確保閥門在任何狀態下都不會泄漏。

蒸汽閥門關閉的泄漏在閥門內部不易發現。封閉件的泄漏可分為兩類:一類是密封面的泄漏;另一種是密封根部的泄漏。泄漏的原因包括密封面研磨不良;密封圈與閥座、閥瓣配合不緊密;閥瓣與閥桿的連接不牢固;閥桿彎曲扭曲,造成上下關閉件錯位;表面接觸不良或長期損壞;選材不當,經不起介質的腐蝕;如果使用截止閥和閘閥進行調節蒸汽閘閥,密封面不能承受高速流動介質的沖擊,尤其是熱處理不當造成的密封面的硬度和硬度。耐磨性問題;一些介質在閥門關閉后逐漸冷卻,造成密封面有細縫和侵蝕;氧濃度電位產生、腐蝕和松動;由于焊渣、鐵銹、灰塵或生產系統中的機械零件等雜質的嵌入脫落并堵塞閥芯,導致閥門關閉不嚴。

蒸汽閥泄漏的內漏有時來自于閥桿升降機構故障、閥桿升降故障、過度操作造成的螺紋損壞;缺少潤滑劑或潤滑劑失效;閥桿彎曲扭曲;表面光潔度不夠;太緊; 材料選擇不當;例如,閥桿和閥桿螺母為同種材料,易于咬合;螺紋被介質腐蝕(指帶隱藏式閥桿的閥門或閥桿在底部的閥門);露天閥門缺乏保護,閥桿螺紋粘滿灰塵和沙子,或被雨、露、霜和雪生銹。

Watt  發現的其他蒸汽閥泄漏包括閥體破裂泄漏:通常是由凍結引起的。天氣寒冷時,閥門必須有保溫或伴熱措施,否則停產后應將閥門及連接管道內的冷凝水排掉。蒸汽安全閥的泄漏主要是密封面損壞。蒸汽安全閥頻繁跳變造成的漏汽,往往是壓力設定和安全閥與閥座的壓差問題。

一些供應商為了降低廢品率和成本,選擇鑄鐵或球墨鑄鐵作為蒸汽閥的閥體蒸汽閘閥,但這類閥體往往抗熱震和水錘能力較弱,一般不適合蒸汽系統。鑄鋼蒸汽閥殼雖然抗沖擊性好,但由于流動性問題,更容易產生水泡、氣孔等,在毛坯階段、加工階段、裝配階段、成品壓力等必須注意測試和檢驗階段。

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