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配套件的型號和質量應符合設計文件的規定閥門公司,外觀檢驗按現行國家標準執行。妥善保管,不得混淆或損壞,其色碼或標記應清晰明了。物料儲存(例)(4)設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于-29℃或大于186℃飽和蒸汽管道閥門應逐一進行殼壓試驗和密封試驗,不合格的不得使用。(5)飽和蒸汽管道設計壓力≤1MPa,設計溫度為-29~186℃。閥門,每批10%,不少于1個,應進行外殼試驗和密封試驗。不合格時,加倍抽檢。如仍不合格,該批閥門不得使用。閥門水壓試驗(例)(6)閥門外殼試驗壓力不小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不小于2min。外殼填料為合格無滲漏,密封試驗應在公稱壓力1.1次,試驗時間不少于5min,閥瓣密封面不滲漏為合格。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得小于2min。外殼填料無泄漏為合格,密封試驗應在公稱壓力1.1次,試驗時間不少于5min,閥門密封面為合格光盤不泄漏。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得小于2min。外殼填料無泄漏為合格,密封試驗應在公稱壓力1.1次,試驗時間不少于5min,閥門密封面為合格光盤不泄漏。

碳鋼管焊接的最低要求為氬弧焊打底、手工電弧罩(適用于DN≥80mm)、全氬弧焊(DN<80mm)滿足射線探傷取樣要求。普通不銹鋼管,全氬弧焊,滿足無損檢測取樣要求。預制施工前,所有參建施工人員應進行安全、技術、質量交底,使施工人員了解項目概況、工期、質量安全要求、施工難點和技術要求。開工前,檢查機具,檢查核實施工所需的機具,檢查施工機械和工具是否完好,是否符合施工要求。供應材料符合設計規范。檢驗合格,標識清晰;并附相應材料的質量證明書和材料合格證(復印件)。預制廠物料經理應根據供貨清單核對來料的數量、材料、規格及材料合格證。到貨物料分批分批放入物料存放區,并設置標識牌(標識牌內容包括:物料名稱、材料、規格、型號)。

從預制廠進口的材料必須經過質檢部門的質檢并做標記,質檢合格后才能堆放在原材料現場。所有管道,不論大小,均按設計提供的單線圖及相應的規范標準作為管道預制圖紙,以及能指導預制和上線的焊接單線圖進行準備。現場焊縫細化,完成管道的組對焊,包括閥門、法蘭等管件(預制管道應涂面漆),現場安裝僅限于應現場焊接的部位在管道單線圖中。 劃線切割:管材及管件倉庫按單線圖及施工預算要求接收和分配材料。根據單線圖標記分管和管件。管材切割通常采用砂輪切割機、氣焊火焰切割,大口徑不銹鋼管材可用等離子切割。用于不銹鋼和碳鋼管的切割機不得混用。切割后的管材剩余部分應做標記并移植,以免材料混淆。坡口機用于坡口閥門公司,薄壁碳鋼管可用便攜式磨床研磨。焊接接頭組前應確認坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規定,不應有裂紋、夾層等缺陷。管道坡口應采用坡口機坡口,坡口類型為V型(見下圖)。坡口應保證焊接質量,便于操作,減少焊接變形和填充金屬。名稱 圖 SC b a60°~70°60°~65°V型坡口3 3) 管道預制、焊接≤8>81.5~2.52~31~1.@組>51~1.5 要求焊工持有焊接證書,所有聘用焊工必須通過中電2號管道焊接技能考試。并減少焊接變形和填充金屬。名稱 圖 SC b a60°~70°60°~65°V型坡口3 3) 管道預制、焊接≤8>81.5~2.52~31~1.@組>51~1.5 要求焊工持有焊接證書,所有聘用焊工必須通過中電2號管道焊接技能考試。并減少焊接變形和填充金屬。名稱 圖 SC b a60°~70°60°~65°V型坡口3 3) 管道預制、焊接≤8>81.5~2.52~31~1.@組>51~1.5 要求焊工持有焊接證書,所有聘用焊工必須通過中電2號管道焊接技能考試。

根據焊接工藝進行焊接。使用的電極需要干燥。干燥溫度為:135℃~170℃;時間為:60min~90min;干燥后放入100--150℃的培養箱中,按需服用。 管組與管件對齊時,應使用打磨機將坡口邊緣10mm內的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆等對焊接有害的物質清理干凈。管子直線度和對間隙。請勿使用強插接、添加偏置焊盤或添加多層焊盤來消除接口端面的間隙、偏斜、未對準或非同心度等缺陷。裝配相同壁厚的管材和管件時,內壁應齊平,錯位量不得超過壁厚的10%,并且不應超過 2mm。 管道焊接 A.焊接方法:焊接方法應根據設計要求選擇。如果設計無要求,一般對接焊縫應為氬電焊。手工氬弧焊應使用鎢棒或鈥鎢棒,氬氣純度應在99.9%以上。B、點固化焊件組裝時,點固化焊和固定夾具焊接的焊接材料和工藝措施應與正式焊接要求相同。拆卸夾具時,不得損壞母材。去除后殘留痕跡應打磨修整并仔細檢查。C、焊接時要注意起弧和收弧的質量。收弧時應填滿弧坑,多層焊的層間接頭應錯開。除工藝上的特殊要求外,每道焊縫應一次連續焊接。如因任何原因被迫中斷,應按工藝要求采取措施防止開裂。重新焊接前必須檢查。確認無裂紋后,即可使用原工藝。需要繼續焊接。重新焊接前必須檢查。確認無裂紋后,即可使用原工藝。需要繼續焊接。重新焊接前必須檢查。確認無裂紋后,即可使用原工藝。需要繼續焊接。

對需要進行預拉伸或預壓縮的管道焊縫對中所使用的工具和夾具,應在整個焊縫焊接和熱處理并檢驗合格后拆除。焊接完成后,應及時清理焊縫表面的熔渣和附近的飛濺物,并準備好焊號。管道及管件全部按單線圖預制完成后,應對照實物和圖紙核對以下項目:管段編號、最終尺寸檢查、焊縫脫落、吹掃密封、面漆噴漆、標識移植。管道應預制和安裝,不得損壞管道材料。如果發生損壞,應在維修或更換前立即向管道工程師報告,并附有書面說明。每天工作完成后,所有噴嘴和法蘭密封面都應用塑料保護套(包括散裝法蘭)進行保護。焊接管口有孔的支管時,只能采用機械鉆孔。管道上的孔應盡可能在預制完成。如果安裝的管道上有孔洞,應采取措施防止孔洞中的鐵屑脫落。進入管道后,打開后應清除所有毛刺和其他雜物,表面應打磨光滑。焊接控制過程:固定管道焊接口組,堵住兩端,保持正壓點。焊口外表面用3mm膠帶處理,密封,實施焊接充氣保護。去除 3mm 遮蔽膠帶以控制關鍵點。管道和配件組裝和對接。不允許有錯誤的側面和間隙。對稱點固定應小而平(Ф3~5mm)。當噴嘴有輕微橢圓度時,對齊噴嘴時,錯位部分應對稱分布。所有點固定孔都應使用 3M 膠帶密封。對準噴嘴時,錯位部分應對稱分布。所有點固定孔都應使用 3M 膠帶密封。對準噴嘴時,錯位部分應對稱分布。所有點固定孔都應使用 3M 膠帶密封。

試焊:每天正式焊接前蒸汽減壓閥型號與規格,必須進行試焊!檢驗合格后,即可正式進行焊接。試件上應注明日期、制式和焊工證號,并在焊接記錄表中填寫焊接資料。做好焊接記錄,確保每個焊接接頭都能在焊縫中體現,并書面記錄:焊接人員、焊接日期、檢驗人員等。焊接完成后,應及時進行外表面處理。焊接表面處理(例) EP管內焊道不允許變色或氧化。對于 BA 或其他類型的管道,淺棕色暈圈是可以接受的。直徑為 2”OD 或更大的管道可能帶有淺棕色暈圈。合格焊縫(例) 不合格焊縫(例)三、管道安裝 蒸汽管道安裝坡度要求;蒸汽管道水平 管道在管段上應沿流向有一定的坡度。有設計要求時,應按要求設置坡度。無設計要求時,安裝坡度不小于3‰; 閥組附件安裝 1 1) 雙波紋截止閥安裝 雙波紋截止閥為法蘭形式,采用螺栓連接。安裝時注意安裝方向。安裝方向如下圖所示。2 2) 疏水閥組的安裝 疏水閥組主要由疏水閥、過濾器止回閥和雙波紋截止閥的組成如下圖所示。安裝時應注意截止閥、過濾器、止回閥的方向,以免安裝錯誤而不能排水。管道最低點應在閥門截斷的各段最低點垂直升高前安裝疏水閥。蒸汽疏水閥安裝在管道段最低點設備一次側出口處。3 3) 膨脹節的安裝 兩個固定支架之間只能安裝一個膨脹節。加固頂部的輔助固定支架,使其不會移動或旋轉。必須檢查固定支架是否滿足1.的承載能力設計

支架與管段未固定或承載能力不足時,不得進行水壓試驗,否則會因內壓的推理作用而損壞波紋管膨脹節。在管道系統中,波紋管膨脹節的活動端應設計直線導軌滑動支架和平面導軌滑動支架,以保證波紋管膨脹節在運行過程中不發生扭曲等變形。安裝完成后,應拆除波紋膨脹節上用于安裝和運輸的黃色輔助定位元件和緊固件,并按設計要求將限位裝置調整到規定位置,使管道在環境條件下具有足夠的補償能力。蒸汽管道固定支架 4 4) 調節閥安裝 蒸汽調節閥是熱交換控制中最重要的部件。根據兩次測量的溫度或壓力控制蒸汽的供應。應根據蒸汽的流量進行選擇。蒸汽調節閥。蒸汽調節閥連接到熱交換器的入口接頭后,應至少保持 10 個管徑的距離。對于減壓應用,在改變流向之前應保持至少 20 個管徑的距離。調節閥應安裝在水平蒸汽管段上,切勿安裝在垂直管段上。5 5) 過濾器安裝 所有蒸汽調節閥的前端都必須有一個過濾器。由于腐蝕和其他碎屑,蒸汽管道通常含有殘留的固體。過濾器將過濾蒸汽流,防止這些物質堵塞閥門內部并導致閥門過早失效。過濾器應為不銹鋼網,孔徑標準為0.020mm,過濾器不得安裝在閥門下方。

過濾器應安裝在水平位置。這可以防止冷凝水積聚在收集袋中并通過調節閥,從而增加閥門內部腐蝕和過早失效的可能性。過濾器入口和出口存在估計的壓降。過濾器的安裝方向應與介質的流向一致,并應考慮濾網的拆卸面,便于拆卸和維修。 調節閥上應安裝旁通閥,便于檢修時的操作。 減壓閥和安全閥的安裝 減壓閥安裝在水平管道上,并配有旁通閥和截止閥。閥門上游應安裝疏水閥和過濾器,下游引水管前后至少應有10個直段。安全閥安裝應注意以下幾點:(1)。安全閥必須垂直向上安裝,保持主軸垂直。(2)。安全閥應安裝在管道上或帶有盡可能短管件的容器(3)。安全閥(4))前面不應有其他閥門或設備。入口連接管的尺寸不應小于尺寸安全閥(5)。出口管的直徑應等于或大于安全閥的尺寸) 出口尺寸保持背壓低于設定壓力的 10%。使用長彎頭或管件。安全閥出口管道應通向安全排放點,以確保安全閥工作時人員安全或設備財產不會造成傷害和危險。(7).安全閥出口管理應有足夠的支撐,防止安全閥受力過大。(8).在向上出口的管段蒸汽減壓閥型號與規格,應設置小口徑排水孔最低點,從排水孔排水應該沒有危險。(9)。當安全閥安裝在閥體上可能積聚冷凝水的地方時,建議閥體的排水孔連接到管道以排放到安全區域。安全閥出口管道應通向安全排放點,以確保安全閥工作時人員安全或設備財產不會造成傷害和危險。(7).安全閥出口管理應有足夠的支撐,防止安全閥受力過大。(8).在向上出口的管段,應設置小口徑排水孔最低點,從排水孔排水應該沒有危險。(9)。當安全閥安裝在閥體上可能積聚冷凝水的地方時,建議閥體的排水孔連接到管道以排放到安全區域。安全閥出口管理應有足夠的支持,以防止對安全閥施加過大的壓力。(8).在向上出水口的管段,最低處應設置小口徑排水孔,從排水孔排水不應有危險。(9).當安全閥安裝在閥體上可能會積聚冷凝水的地方,建議將閥體的排水孔連接到管道上,以便排放到安全區域。安全閥出口管理應有足夠的支持,以防止對安全閥施加過大的壓力。(8).在向上出水口的管段,最低處應設置小口徑排水孔,從排水孔排水不應有危險。(9).當安全閥安裝在閥體上可能會積聚冷凝水的地方,建議將閥體的排水孔連接到管道上,以便排放到安全區域。

安裝過程中注意不要與硬物碰撞或損壞密封面。 所有蒸汽調節閥必須在閥門上游管道安裝蒸汽管道冷凝水收集裝置。用于去除冷凝水的冷凝水收集裝置。冷凝水收集裝置去除蒸汽管路上產生的冷凝水,防止冷凝水通過閥門。必須采取這種預防措施,因為冷凝水一旦進入閥門,就會引起腐蝕,縮短閥門的使用壽命。更重要的是,冷凝水收集裝置可以在低產量或非生產期間關閉蒸汽控制閥時,將蒸汽控制閥入口處積聚的冷凝水清除。四、管道測試系統檢查:管道系統安裝驗收后,現場安裝是否與PID圖紙一致,確認閥門安裝位置和操作空間是否符合安裝要求。水源。

壓力表需要校準,取得校準報告后才能使用。 隔離設備:壓裝前將管道和設備進行隔離,以免壓裝過程中損壞設備。 校準鎖:在圖紙上標注閥門狀態,現場檢查,然后用閥門鎖鎖緊閥門,標注閥門狀態,避免人員誤操作。 人流管理:限制人員進入壓制區域,除壓制人員外,其他人員不得進入。 預加壓:先給系統充入2bar左右的壓縮空氣,保持壓力30分鐘,看是否有壓降。在正式的水壓測試開始之前沒有壓降。增壓:打開高位放氣閥,開始澆水,并在確保系統沒有空氣后開始用壓力泵加壓。慢慢升到1.5倍設計壓力,保壓10分鐘看有沒有壓降,然后降壓到設計壓力,保壓30分鐘看有沒有降壓壓力下降。同時,派出人員巡查管道,看是否有漏水現象。如有漏水,應作標記并立即修理。若無壓降,則試壓合格。壓制合格后,由主管進行驗收,并做好驗收記錄。按下后就可以開始保溫了。五、管道吹掃 1 1) 吹掃前檢查 (1) 檢查管道固定支架和滑動支架的安裝位置,形式是否符合設計要求,固定支架的安裝應穩固牢固,焊縫應飽滿。導向支架和滑動支架可以自由滑動,滑動支架的接觸面不得歪斜或卡住。(2)檢查管道閥門的規格型號及啟閉狀態,閥門開啟靈活,操作方便。(3)未吹掃的設備和管道應有效隔離(4)在吹掃口附近設置禁區,禁區長度不小于50米,

(5)蒸汽吹掃時,管道上或管道附近不得放置易燃物。(6)吹掃前,應將管道內積存的液體排出。2 2)吹掃(取蒸汽以動力車間系統為例)蒸汽放氣閥控制示意圖根據動力車間蒸汽系統的實際情況,蒸汽進入一樓后分為三支,汽缸,所以分三次吹掃。吹掃閥關閉。首先,ST4分支(蒸汽吹掃口1)被吹掃,冷凝水收集口1通過臨時排至收集處)關閉二級閥門S2,打開臨時閥門S3,然后緩慢打開S1主閥,吹掃ST3(吹掃口2)管路,蒸汽冷凝水通過冷凝水口2處的臨時管道排出。最后吹掃ST8(吹掃口3)@ >.< @1) 清除...

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