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鍋爐安全閥的工作原理應該是壓力=壓力X面積。壓力就是彈簧的壓力,面積就是密封面的面積。當作用在密封面上的壓力乘以密封面面積所形成的向上推力大于彈簧的壓力時,彈簧被壓縮,密封面打開,壓力通過密封面排出。泄壓孔。根據介質排放方式的不同,安全閥可分為全封閉、半封閉和開啟三種。根據閥瓣最大開啟高度與安全閥流道直徑之比,安全閥可分為彈簧微開閉式高壓安全閥和彈簧全開式安全閥兩種。按作用原理可分為直動式安全閥和非直動式安全閥。壓力是否可調可分為固定不可調安全閥和可調安全閥2、液體介質安全閥,一般采用微開彈簧安全閥; 3、空氣或其他氣體介質的安全閥一般為全開式彈簧安全閥; 4、對于液化石油氣卡車罐車或液化石油氣鐵路罐車安全閥,一般選擇全啟式內置安全閥; 5、采油井出口安全閥一般選用先導式安全閥;如果要求控制和控制雙重功能的先導式安全閥7、對安全閥進行定期開啟試驗,應選擇帶起重扳手的安全閥。當介質壓力達到開啟壓力的75%以上時,可用起重扳手將閥瓣從閥座上輕輕提起,檢查安全閥的開啟靈活性; 8、如果介質溫度高,為了降低彈簧腔的溫度,一般關閉式安全閥工作溫度超過300,開啟式安全閥工作溫度超過350時,安全應選擇帶散熱器的閥門; 9、如果安全閥出口背壓變化,當變化超過開啟壓力的10%時,應使用波紋管安全閥; 10、如果介質有腐蝕性,應使用波紋管安全閥,防止重要部件因介質腐蝕而失效。

11、安全閥的安裝和維護應注意以下事項。施工、安裝點1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求。注意介質流向應與閥門方向一致。閥體上標出的箭頭方向一致,連接要牢固、緊密。 2)。閥門安裝前必須進行目視檢查,閥門銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220。對于工作壓力大于1.0 MPa和具有切斷主管功能,安裝前應進行強度和密封性能試驗,試驗合格后方可使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5,持續時間不小于5min,閥殼和填料應無泄漏合格。密性試驗時,試驗壓力為1.1倍公稱壓力;試驗持續時間符合GB 50243的要求。3),所有安全閥應垂直安裝。 12、安全閥出口處不應有阻力鍋爐安全閥,以免受壓。 13、安全閥在安裝前應進行專門測試,并檢查其官方密封性。 14、使用中的安全閥應定期檢查。設置安全閥時應注意以下幾點:(1)容器內有氣液兩相物料時,應在氣相部分安裝安全閥。(2)@ >當安全閥用于排放易燃液體時,安全閥出口應與事故儲罐相連,當排放物為高溫可燃物時,接收容器應有相應的防護設備,并應不得直接對準明火位置、火花位置等15米(m)以內的位置。高溫設備。

室內設備和容器的安全閥通風口應引出屋頂,并應高于屋頂2(m)以上。 (4)安全閥進口有截止閥時,截止閥應處于常開狀態,并用鉛封,以免出錯。進出口管路(1)安全閥與鍋爐或壓力容器之間)連接管道和管件通孔的截面積不得小于安全閥的入口截面積;如果有多個安全閥共用一根進水管中外合資閥門廠家,進水管通流截面積不得小于安全閥入口截面積之和。(2)截止閥或出汽管安全閥與鍋爐汽包、聯箱之間一般不宜安裝,安全閥與壓力容器之間一般不宜安裝截止閥或其他出口管道。高、中度危險、易燃、腐蝕性、粘性或有價值的介質,用戶單位壓力容器技術負責人應當批準并制定可靠的預防措施。只有這樣才能在安全閥和壓力容器之間安裝截止閥。在壓力容器正常運行過程中,截止閥必須保持全開、密封或鎖定狀態。截止閥的結構和通徑不得妨礙安全閥的安全排放。 (3)螺紋連接的彈簧式安全閥應與帶螺紋的短管連接,短管應與簡化管和集管焊接連接。(4)安全閥) 必須安裝排放管。排放管應盡量避免曲折,以盡量減少阻力。排放管應直通到安全的地方,并有足夠的流動截面積,以保證排氣順暢。

對于可以相互作用產生化學反應的安全閥,不能共用一根排放管;當安全閥安裝在有腐蝕性、易燃氣體的設備上時,排放時還應采取防腐或防火防爆措施;當安全閥安裝有毒介質鍋爐安全閥,且介質蒸汽密度大于空氣時,應將安全閥排出的介質和蒸汽引入密閉系統,從密閉系統回收使用在生產中。 (5)安全閥的排放管應固定,避免安全閥產生過大的附加應力或振動。(6)露天安裝的安全閥應采取可靠措施防止進水(7)當安全閥介質結晶溫度高于最低環境溫度時,安全閥必須加保溫夾套,必須安裝保溫吹掃蒸汽,防止介質結晶堵塞安全閥,影響安全閥的正常工作。防止介質結晶堵塞管道 1、安全閥必須有防止重錘自行移動的裝置和導向裝置為了限制杠桿的偏差,彈簧式安全閥必須有一個提升手柄和一個防止調節螺釘被任意扭曲的裝置。 2、應垂直安裝在鍋爐和聯箱的最高位置。安全閥與汽包或集管之間不得設置出口管和取汽閥。 3、安全閥與鍋爐的連接管截面積不應小于安全閥進口截面積。安全閥一起安裝在與汽包直接相連的短管上,短管的通道截面積應不小于全安全排汽面積的1.25閥門。 4、額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐,安全閥的喉部直徑不應小于25mm;對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐,安全閥的喉部直徑不應小于20mm。

5。安全閥一般應配備排汽管,應直接通向安全場所,并有足夠的截面積以保證排氣順暢。安全閥的排氣管底部應設有連接安全場所的排水管。排氣管和排水管上不允許安裝閥門。 6、壓力容器的安全閥最好直接安裝在壓力容器本體的最高位置。液化氣儲罐的安全閥必須安裝在氣相中。一般可以用短管連接容器,安全閥的短管直徑不應小于安全閥的閥徑。 7、一般情況下,安全閥與容器之間不應安裝閥門。對于易燃、易爆或有粘性介質的容器,可加裝截止閥,方便清洗或更換安全閥。在正常運行期間,截止閥必須完全打開和關閉。添加鉛封以避免篡改。 8、額定蒸發量大于0.5t/h的鍋爐,至少應安裝兩個安全閥;額定蒸發量小于或等于0.5t/h的鍋爐,至少應安裝一個安全閥。分離式省煤器出口和蒸汽過熱器出口必須安裝安全閥。 9、對裝有易燃、易爆或有毒介質的壓力容器,從安全閥排出的介質必須有安全裝置和回收系統。杠桿式安全閥的安裝必須保持垂直位置,彈簧安全閥也應垂直安裝,以免影響其動作。安裝時還應注意配合、零件的同軸度和各螺栓受力均勻。 10、安全閥出口應無阻力,以免產生背壓。如果安裝了排放管,其內徑應大于安全閥的出口直徑。安全閥的排放口應有防凍保護。 ,排放管應直接連接到室外安全場所或有妥善處置的設施,排放管內不得安裝閥門。

11.新安裝的安全閥應附有產品合格證書。安裝前應重新標定、鉛封并出具安全閥標定。 12、承壓設備與安全閥之間不得安裝閥門。對于盛裝易燃、易爆、有毒或粘性介質的容器,可安裝截止閥,以方便更換和清洗,其結構和直徑不應妨礙安全。閥門的正常運行。在正常操作期間,截止閥必須完全打開并鉛封。安全閥是自動閥門,主要用于鍋爐、壓力容器和管道。控制壓力不超過規定值閥門公司,對保護人身安全和設備運行具有重要作用。卸料后閥瓣不回位:這主要是彈簧使閥桿彎曲,閥瓣安裝位置不對或卡死造成的。應該重新組裝。泄漏:在設備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面之間的泄漏量超過允許水平。原因是:閥瓣與閥座密封面之間有污垢。用起重扳手將閥門打開數次,以沖洗掉污垢;密封面損壞。根據損壞程度,應修磨或車后修磨;閥桿彎曲、傾斜或杠桿、支點偏轉,使閥芯和閥瓣錯位。應重新組裝或更換;彈簧減少或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。達到規定壓力不打開:原因是不允許恒壓。應重新調整彈簧壓縮或重物位置;光盤粘在座位上。定期對安全閥進行人工放氣或放水試驗;杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘移動。

重物應重新定位以允許杠桿自由移動。排氣后壓力繼續升高:這主要是所選安全閥的排量小于設備的安全排放能力,應重新選擇合適的安全閥;閥桿中心線不正確或彈簧生銹,使閥瓣不能正常打開。如果高度高,應重新組裝閥桿或更換彈簧;如果排氣管不夠,應采用符合安全排放區的排氣管。圓盤跳頻或振動:主要是彈簧剛度過大。應改用具有適當剛度的彈簧;調節環調整不當會使回油壓力過高。調整環位置應重新調整;排放管阻力過大,造成排放背壓過大。應減小排放管道阻力。低于規定壓力開啟:主要原因是不允許恒壓;彈簧的老化彈性降低。調整螺釘應適當擰緊或更換彈簧。

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