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安全閥基礎知識 安全閥基礎知識主要內容1.安全閥的用途和作用2.安全閥基本要求3.安全閥的種類和特點4.安全閥主要結構類型5.安全閥選型要點6.安全閥安裝調試1.安全閥用途及原理1.1安全閥門用途  安全閥用于鍋爐、壓力容器等受壓設備,以防止設備內壓力超過設計允許值。從而保護設備和操作人員的安全。  當受壓設備中的介質壓力由于某種原因異常升高并超過設計規定值時,閥門自動開啟;隨著壓力的繼續升高,閥門達到規定的開啟高度并全部排放;當介質壓力由于安全閥達到另一個規定值時,閥門自動關閉,防止介質繼續排出。當介質壓力處于正常工作壓力時,閥門保持關閉和密封狀態。  由于安全閥無需任何外部能源即可運行,因此常被用作加壓設備的最后保護裝置。從這個意義上說,它的作用是其他保護裝置無法替代的。 1.2安全閥的工作原理1.2.1直動式安全閥的工作原理以彈簧式安全閥為例(見圖1)圖11.安全閥的使用及工作原理(續1)1.安全閥的使用及工作原理(續2)1.2.2工作原理先導式安全閥(見圖2)主閥先導閥圖22.安全閥基本要求2.1 安全閥的功能是通過以下動作實現的: a ) 安全閥處于關閉和密封狀態; b) 安全閥打開(或初始打開); c) 安全閥已泄放(或全開); d) 安全閥關閉(或稱為后座)并恢復密封。

安全閥的基本要求與上述動作過程有關,主要包括以下幾點:必要的密封性可靠的開啟穩定的排放及時關閉關閉后的密封2.安全閥的基本要求(續 1)  在上述基本要求中,可靠開啟和穩定排放是首要要求,因為安全閥防止設備超壓的作用正是通過其開啟和排放來實現的。實現。后座和密封的要求雖然也很重要,但相比之下是次要的。  安全閥不同于爆破片、易熔塞等只能使用一次的安全裝置。它是一種可以多次使用的安全裝置。因此,也要求其動作性能具有令人滿意的重復性。在相關的安全閥試驗標準中,通常要求在相同的工作條件下至少進行3次動作試驗,只是為了確認其動作的重復性。 2. 安全閥基本要求(續2)2.2 安全閥性能相關術語1) 設定壓力(Set)2) 排放壓力()3)@ >過壓(Over)4)額定排放壓力(Rated)5)復位壓力(Re-)6)啟閉壓差()7)密封試驗壓力(泄漏測試)8) 背壓(背)9) 附加背壓(背)10) 排放背壓(內置背)11) 流通面積(流通面積) )12) 流道直徑(流量)2. 安全閥基本要求(續3) 13)@> 開啟高度(Lift) 14) 簾幕面積(面積) 15) 排放面積(面積)16) 理論排量( )17) 實際排量( )18) 排量系數( )19)@ > 額定排量( ) (Rated ) 20) 額定位移系數 (Rated of )21) 機械特性 ( )22) 跳頻 ()23)@> 振動 振動 ()2.3安全閥的主要性能指標 性能指標是對安全閥性能要求的規范。

這些指標在安全閥技術標準和鍋爐壓力容器技術規范中有規定。以下是一些主要標準和規范:《安全閥通用要求》、《彈簧直載式安全閥》、勞動部《壓力容器安全技術監督條例》、勞動人事部《蒸汽鍋爐安全技術監督條例》 ZBJ 98013《電站安全閥》《技術條件》ISO 4126-1《安全閥通用要求第1部分》ASME鍋爐和壓力容器規范第I卷《動力鍋爐》第VIII卷《壓力容器》API RP 520《推薦實施》煉油廠泄壓系統設計與安裝方法》API 527《工業用金屬對金屬密封面安全閥密封性能標準》2.安全閥基本要求(續4)3.安全閥的種類及特點3.1按作用原理3.1.1直動式安全閥直載式安全閥(見圖3)@ > (閥門) 帶附加負載的安全閥(見圖4)(閥門)圖. 3 圖4 閥門(先導閥) 帶助力裝置的安全閥(見圖5)(閥門) 圖53.2 按動作特性 3.2.@ >1 比例作用 圖6顯示了比例安全閥(或溢流閥、閥)的作用特性。

 3.2.2 二級動作安全閥(或速動安全閥,閥)的動作特性如圖7所示。 圖6 圖7tP,hhPP,hhtP 3.安全閥的種類及特點(續2)3.安全閥的種類及特點(續3)3.4按是否有背壓平衡機構分為3.4.1 背壓平衡式安全閥 背壓式平衡安全閥的工作原理如圖8所示。 3.4.2 常規安全閥背壓 背壓入口壓力 入口壓力 背壓 背壓 圖83.5 根據出口側是否密封3.5.@ >1 關閉安全閥(見圖9)3.@ >5.2 開啟式安全閥(見圖10)3.安全閥的種類及特點)(續4) 圖9 圖10 4.安全閥主要結構型式((彈簧式安全閥主要結構型式)  不帶調節環的微啟安全閥(見圖11) 帶調節環的微啟安全閥(見圖12)圖11圖124. 安全主要結構形式)閥門(續1)(彈簧式安全閥主要結構型式))帶反沖板和調節環的全啟式安全閥(見圖13)@>雙調節全啟式安全閥密封圈(見圖14)圖13圖144.安全閥) 主要結構型式(續2)(彈簧式安全閥主要結構型式)密封  全開式安全閥帶背壓控制套(見圖15)帶散熱套安全閥(見圖16)圖15圖164.安全閥主要結構型式(續3) @>(彈簧式安全閥主要結構型式)彈性密封結構閥瓣(見圖17)內置安全閥(見圖18)圖17圖185.@ >安全閥選擇要點 安全閥的選擇可以歸結為確定型號和公稱通徑兩個方面。

5.1 確定安全閥型號 安全閥型號按規定編制方法反映安全閥型式、連接形式、結構形式、公稱壓力、密封面材料和閥體材料等要素。安全閥型號示例:A41H-16C、WA42Y-40P、SFA——確定型號,主要問題是確定安全閥的類型和結構。根據各種安全閥的不同特性,表5列出了根據使用條件選擇安全閥類型的推薦方法。安全閥模型制作方法安全閥模型制作方法完全按照JB308-75《閥門模型制作方法》執行。它由7個單元組成: a:閥門型號代號(用A代表安全閥) b:傳動方式代號 c:連接形式代號 d:結構形式代號 e:閥座密封面或襯里材料代號 f:公稱壓力 g:閥體材質代號 閥門型號代號表 1 型號代號 型號代號 閘閥 Z 旋塞閥 X 截止閥 J 止回閥和底座 H 節流閥 L 安全閥 A 球閥 Q 泄壓閥 Y 蝶閥 D 疏水閥 S 隔膜閥 G 連接形式代號表 2 連接形式代號 連接形式代號 內螺紋 1 對夾 7 外螺紋 2 卡箍 8 法蘭 4 卡套 9 焊接 6 雙聯 3 安全閥結構形式代號 表 3 安全閥結構形式代號 彈簧閉合帶散熱片 全升 0 微升 1 全升舉升 2 帶扳手全舉 4 非封閉雙彈簧 微舉 3 微舉 7 全舉 8 微舉 5 帶控制機構的全舉 6 ​​脈沖 9 閥座密封面或襯里材料代號 表4 閥座密封面或內襯材料代號 閥座密封面或內襯材料代號 銅合金 T 氮化鋼 D 橡膠 X 硬質合金 Y 尼龍塑料 N 襯橡膠 J 氟塑料 F 襯鉛 Q 錫基軸承合金(巴合金) B 搪瓷滲硼鋼 CP 合金鋼 H 表5 閥體材料代號 閥體材料代號 閥體材料代號 灰口鑄鐵 Z I 可鍛鑄鐵 K 球墨鑄鐵 Q 銅及銅合金 T V 碳鋼 C 例 A42Y- 16C DN50 的含義:表示公稱通徑為50mm,彈簧封閉全開式,法蘭連接,硬質合金密封面材質,公稱壓力1.6Mpa,閥體材質為碳鋼。

全開式和微開式的區別 全開式和微開式外形相同,進水口小,進出水口大。 20~do/40 內部結構 有反沖盤 無反沖盤 二級動作安全閥所需的排放量是可變的。 ①當所需排放量較大時,使用多個二級動作安全閥,總排放量等于最大所需排量; ②所需排量大于所需排放量。小時,使用比例動作安全閥。附加背壓為大氣壓,為固定值,或變化較小(相對于設定壓力)。常規安全閥的附加背壓變化較大,其變化幅度較大。 (相對于設定壓力)背壓平衡式安全閥,如波紋管安全閥,必須排量大,或口徑和壓力大,密封要求高。先導式安全閥密封性要求高,設定壓力和工作壓力更接近附加負載的安全閥,帶動力輔助裝置的安全閥不允許介質溢出到周圍環境,或需要恢復和出院。關閉的安全閥的介質可以釋放到周圍環境中,介質溫度較高。開啟式安全閥 高溫介質安全閥5.安全閥選擇要點(續2)5.1 確定安全閥的公稱通徑 安全閥通徑應根據所需的位移。

就是使安全閥的額定流量大于并盡可能接近必要的流量。首先,根據所需的排放量計算出安全閥所需的流道面積(見計算公式,其中排量系數應由廠家提供)。然后根據流道面積根據廠家樣品確定公稱通徑。 5.安全閥選型要點(續3)@>5.2 安全閥選型所需資料 安全閥選型通常需要以下資料:①工作介質及其狀態;②介質的下列物理性質:液體介質的密度和粘度;氣體介質的分子量、絕熱指數、壓縮系數;③工作壓力(設備正常工作壓力);④設定壓力和最大允許超壓;⑤背壓; ⑥工作溫度(排放時介質溫度);⑦各安全閥所需排量;⑧其他特殊要求。6.安全閥安裝調試6.1安全閥安裝注意事項6.1. 1 進水管的安裝 ① 安全閥應垂直向上安裝,否則應經制造廠認可。 ② 安全閥的安裝位置應盡量靠近保護裝置編系統。安裝安全閥的進水管應短而直。進水管通道的最小面積不應小于安全閥進水口的截面積。對于高壓和大排量的應用,進水管在進口處應有足夠大的圓角半徑,或有錐形通道安全閥種類,錐形通道的入口處切開。該面積大約是出口處橫截面積的兩倍。 ③安全閥泄放時安全閥種類,進水管內,即被保護設備與安全閥之間的壓降,不應超過整定壓力的3%或最大允許啟閉壓差的1/3。 (以兩者中較小者為準)。

④ 安裝安全閥的管道或容器應給予足夠的支撐,以確保振動不會傳遞到安全閥。 ⑤ 在安全閥進口處安裝隔離裝置時,不得違反國家、法律或法規的要求。 6.安全閥安裝調試(續1)6.1.2 排放管道安裝 ①排放管道截面積不小于安全閥出口截面積。當安全閥排放至主管時,應計算排放主管的截面積,以確保排放主管能接受總可同時向其排放的所有安全閥的排放量 ② 應盡量減少因排放管對流體的阻力而引起的壓降 可以很小(通常小于整定壓力的 10%)避免背壓過大,影響安全閥的性能和位移。 ③ 排放管道的安裝和支撐應防止管道應力附著在安全閥上。 ④ 任何可能導致排放管道系統堵塞的情況應該預防泰德。例如,必要時應設置排水孔,以防止排水管內積聚雨、雪、冷凝水等。應特別注意危險介質的排放和拒液性。 ⑥ 在安全閥出口安裝隔離裝置時,不得違反國家、法律或法規要求。 6.安全閥安裝調試(續2)6.2安全閥調試6.2.1設定壓力調試①出廠調試②校準臺定期校驗③ 安裝現場調試6.@ >2.2 排氣壓力和回座壓力調試 ① 功能試驗臺模擬試驗 ② 安裝現場調試 感謝收看!

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