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一線實際!3大類244條!官方公布化工(危化品)企業常見安全隱患警示清單 快收藏

8月12日,江蘇省應急管理廳辦公室下發關于印發《化工(危險化學品)企業共同安全隱患清單》通知的通知。通知指出:

為進一步指導化工(危險化學品)企業開展隱患排查治理,增強企業隱患排查治理的可操作性,推動企業主動落實安全生產主體責任,有效預防和解決。在安全風險方面,江蘇省有關部門認真梳理了近兩年深入檢查指導發現的安全隱患,形成了《化工(危險化學品)企業常見安全隱患警示清單》(以下簡稱“稱為“警告列表”)。 《警示清單》共244項,其中人的不安全行為86項,不安全的事態102項,管理缺陷56項。日常工作中頻繁反復出現的不符合安全生產要求的問題,是化工(危險化學品)企業在日常安全生產工作中必須禁止或避免的事項。檢查指導表的補充。

各地要立即向相關化工(危險化學品)企業通報《警示清單》,督促企業組織職工認真學習,結合企業安全管理實際,進一步補充完善《警示清單》。企業,并按照指示一一進行。逐項開展自查自糾,繼續運用《警示清單》規范和加強安全生產管理,嚴防化工(危險化學品)企業生產安全事故。

附件:化工(危險化學品)企業常見安全隱患警示清單

一、人們的不安全行為(第 86 條)

( 一)勞動紀律(7篇)

1. 上課喝酒喝酒去上班。

2.在崗期間加入、離開、睡覺,從事與工作無關的事情。

3. 未經批準發布或更改帖子。

4.上班遲到早退不上班按規定辦理請假手續

5. 進入生產、施工現場未按規定佩戴安全帽。穿著易產生靜電的衣服或帶鐵釘的鞋子進入易燃易爆裝置或罐區。

6.在非吸煙區吸煙。

7.主要負責人長期不在職。

(二)流程紀律(17項)

8.未按規定進行巡查,發現隱患和問題未及時報告處理。

9.操作記錄和交班記錄未按要求填寫,交班人員未簽字。

10.發生的過程報警沒有及時處理和記錄。

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11. 未按操作規程操作;不清楚或不熟悉過程控制指標和操作程序。

12.改進流程或操作程序,不進行安全評估。

13.使用壓縮空氣對易燃易爆物料進行加料和壓制。

14.常壓儲罐帶壓使用;在壓力下打開反應器和容器的蓋子。

15.在可燃氣體爆炸極限范圍內進行工藝操作。

16.采用氮氣密封或輸送物料時,氮氣管道沒有設置止回閥,存在高壓和低壓風險。

17.離心機分離可燃有機溶劑時,不采取氮氣保護措施。

18.在操作過程中遇到意外異常情況,未能及時報告,擅自更改操作。

19.外部人員將代表該職位的人員進行操作。

20.現場盲板未編號列名。

21.取樣后取樣閥未及時關閉。

2 2.操作人員在罐區危險化學品裝卸和脫水(切水、切堿等)過程中離開現場。

23. 擅自修改DCS系統和安全儀表 系統中的相關過程指示器、報警和聯鎖參數。

24.@ > 皮帶機啟動前,沒有檢查確認,沒有警鈴啟動。

(三)其他學科(26項)

25.在易燃易爆區域和地面等用汽油和揮發性溶劑擦洗設備、衣物、工具。

26.使用黑色金屬和其他易產生火花的工具在易燃易爆區域敲打、敲打和工作。

27.@ > 在易燃易爆區域使用非防爆通訊、照明設備、非防爆工具等。

28.擅自停用易燃、有毒、火災聲光報警系統和安全聯鎖系統。

29.擅自關閉或調整視頻監控設施或關閉各種報警聲。

30.堵塞消防通道,任意挪用、破壞消防設施。

31.未按要求檢查維護應急防護用品和設備。

32.未能正確、熟練地使用應急防護用品和設備。

33.在有毒、有害、腐蝕性等介質和令人窒息的環境中,不得佩戴特殊的防護裝備(工具)從事危險作業。

34.否按規定進行危化品車(船)裝卸作業。

35.旋轉設備不停機,帶電設備不斷電檢修。

3< @6.車輛進入生產區未安裝阻火器或車輛進入生產區超速行駛。

37.管理層違規指揮、強制風險經營。

38.從業者沒有配備合適有效的個人防護裝備。

39.現場未設置或缺少禁止、警告、說明、提示等安全標志。

40.無故不參加安全培訓和團隊安全活動。

41.未按規定參加或組織安全檢查。

42.設備和工藝變更后,制度和程序沒有及時修訂。

43. 危險化學品未按國家標準貯存,超量、超品種貯存危險。化學品和互不相容的物質混合在一起存放。

44.灌裝時危險化學品超標。

45.危險化學品裝卸作業前車輪未固定,車鑰匙未交工作人員保管。

46. 液化石油氣、液氨或液氯的固體瓶在露天堆放。

47.危化品倉庫存放物品時壓力表安全閥校驗周期,吊頂距、燈距、墻距、柱距、堆距“五距”不符合要求。

48.對72學時以下的員工進行“三級”安全教育。

49.員工“三級”安全教育,承包商員工進入廠區安全教育考卷不打分或不認真打分,隨意打分。

50.未按規定參加“三級”安全教育培訓或通過崗位技能培訓考核。

(四)特殊操作(36項)

51.未申請高溫作業、進入受限空間等特殊工作許可。

52.在動火作業、空間受限作業等特殊作業前不進行風險識別。

53.特種作業安全作業證有遺漏項目,如超過規定有效期,簽字人不符合要求,簽字時間未填寫分鐘,工作許可需提前獲批。

54.動火作業,進入受限空間作業現場及生產系統采用封閉閥門進行隔離隔離,不采取隔離措施安裝盲板或斷開一段管道。

55.操作未進行熱安全分析或分析結果不合格。

56.進入密閉空間前壓力表安全閥校驗周期,未分析可燃氣體濃度、氧氣含量、有毒氣體濃度。

57.熱且進入密閉空間后中斷運行1小時以上未再次進行安全分析。

58.取樣分析現場與動火現場不一致,取樣檢驗點不具有代表性。

59.密閉空間沒有安全警告或硬隔離措施。

60.同一作業涉及動火作業、進入密閉空間、抽盲板、高空作業、吊裝、臨時用電、破土、斷路,相應的作業審批手續為未按要求同時處理。

61.熱火,進入密閉空間的安全措施尚未確認執行或安全措施已確認并由同一人簽字。

62.動火作業現場或進入密閉空間無專人監管。

63.一等、特等熱作沒有做到“一票一視頻”。

64.熱工人員未持有有效的特殊工作資格證書。

65.降級申請或簽批動火作業安全工作許可證。

66. 熱工還沒有做到“一點(地)一點”。擅自變更工作范圍。

67.動火作業、進入限制空間等特殊工作尚未完成簽約。

6 8.動火作業、限制進入空間等特殊作業安全作業證上的操作人員與現場實際操作人員不一致。

69. 氧氣和乙炔氣瓶不是防震環、瓶蓋等安全附件,乙炔氣瓶沒有配備回火裝置。氧氣、乙炔氣管道老化、破裂。

70.密閉空間照明電壓大于36V。小容器工作電壓大于12V。

71. 密閉空間內沒有緊急逃生設施或清潔和維修措施。

72.在水壺檢修過程中,沒有切斷電源,并掛上了“有人檢修,禁止關閉”的警示牌。

73.高空作業不要系安全帶,安全帶不是“高掛低用”。

74.使用不合格的腳手架,腳手板綁不牢。

75. 在高處工作時投擲材料、工具和其他碎片。

76.擅自拆除、改裝腳手架、鋼格板、護欄、蓋板、防護網等防護設施。

77. 使用沒有漏電保護器的電氣設備和電動工具。

78.在有火災、爆炸危險的場所閥門公司,不使用相應防爆等級的電源和電器元件。

79.使用不合格的絕緣工具和特殊的防護設備進行電氣操作和工作。

80.現場臨時配電箱、配電箱無電壓標志、危險標志,無防雨措施,面板、箱、門無法安全關閉或解鎖。

81.超過安全電壓的手持式和移動式電動工具不一一配備漏電保護器和電源開關,做到“一機一門一保護”。

82.吊鉤缺少鋼絲繩防脫落裝置。

83.吊裝吊裝作業違反“十不吊”行為。

84.使用管道、管架、電桿、機電設備等作為吊裝錨點。

85.吊裝現場沒有設置安全警示牌和繩索,也沒有專人監控。

86.施工維護工具有缺陷或隱患,未粘貼檢驗證書。

4.5@>事物的不安全狀態(108 項)

(一)工藝(27項)

87.溫度、壓力、液位等超出控制指標。

88.設置的過程指標、報警值、聯鎖值等不符合過程控制要求。

89.內浮頂罐低液位報警或聯鎖設定值低于浮板支撐高度,存在浮板落底風險。

90.重大危險源未配備溫度、壓力、液位、流量、成分等信息的不間斷采集和監控系統,不具備信息遠傳等功能,連續記錄、事故預警和信息存儲。信息存儲時間短。 1 個月內。

91.反應設備、儲罐等未按要求提供現場溫度、壓力、液位說明。

92.@ > 緊急關斷設施的旁路不受控制,緊急關斷設施沒有啟用或繞過。

93.同一個易燃液體儲罐沒有配備兩種不同類型的液位檢測儀。

94.危化品過程重點監管涉及的設備未實現自動控制,系統未實現急停功能,設備自控系統和急停系統未實現已投入正常使用。

95.不同工藝廢氣或物料未經風險分析排入同一廢氣收集或處理系統。

96.多種化學品的使用 如果優質儲罐的廢氣接入回收系統,則未通過安全論證。

97.使用過時的安全技術工藝和設備目錄中列出的工藝和設備。

98. 設備中可能引起火災、爆炸等嚴重事故的部位未配備超溫超壓檢測儀表、聲光報警器、泄壓設施和安全聯鎖裝置.

99.在異常情況下,可能超壓的設備或管道未設置可靠的安全泄壓措施或安全泄壓設施狀況不佳。

100. More 高濃度環氧乙烷設備的安全閥前沒有爆破片。爆破片進口管路未裝氮封,安全閥出口管路未充氮氣。

101.氨氣 安全閥廢氣未經安全處理直接排放。

102. 火炬系統的容量不能滿足發生事故時的安全泄放,沒有永久的燈光、可靠的點火系統和燃料。氣源未配備可靠的防回火設施,火炬氣分液除凝不符合要求。

103.手術室沒有工藝卡或工藝卡沒有定期修改。

104.安全聯鎖不完整或未正常使用。

105.聯鎖的拆除沒有審批程序,拆除過程中也沒有采取安全措施。

106. 由于物料爆炸分解導致超溫超壓,可能引起火災和爆炸的反應設備沒有配備報警信號和泄壓泄放設施,以及自動或手動遙控。緊急切斷飼養設施。

107.有氮氣保護設施的儲罐,氮氣密封系統不良或未投入使用,無事故泄壓設備。

108.丙烯、丙烷、混合C4、萃余液C4和液化石油氣球形儲罐、全壓液化烴儲罐不設置防滲漏注水措施,水注水壓力和注水方式不符合要求。

109. 液體、低熱值可燃氣體、含氧或鹵素元素及其化合物的可燃氣體、具有極高和高度危險毒性的可燃氣體、惰性氣體、酸性氣體和其他腐蝕性氣體 沒有獨立的揮發性氣體排放系統或處理排放系統。

110.液化烴、液氨等儲罐的儲存系數超過0.9.

111.在生產或儲存不穩定的烯烴、二烯等物質時,未采取措施防止產生過氧化物和自聚合物。

112.易燃易爆的有機溶劑和易產生靜電的塑料管道輸送物料。

113.操作規程、應急預案等尚未下發到崗位。

(二)專業裝備(37項)

114. 安全閥、爆破片等安全附件未正常投入使用。手閥不常開,鉛封。

115.壓力容器和壓力管道的安全附件(包括壓力表、溫度計、液位計、安全閥、爆破片)不齊全、完好、未按期檢查、未有效期內。

116.壓力容器、壓力管道的本體、基礎、緊固件、外觀、靜電接地等狀況不佳。

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117. 防爆泄壓裝置和設施的出口應引向人員容易到達的地方。涉及易燃或有毒介質的安全閥和爆破片的出口位于室內。

118.直接向大氣排放可燃氣體的排氣管和放空管的高度不符合規范要求。

119.可燃氣體和可燃液體設備的安全閥出口未連接到合適的設施或系統。

120. 可燃氣體壓縮機、液化碳氫化合物、易燃液體泵使用皮帶傳動。

121.旋轉設備的旋轉部件沒有可靠的安全保護裝置。

122.在設備和管道的排放口、取樣口等排放部位,不得安裝盲板、堵頭、管帽、雙閥等措施。

123.發動機泵的潤滑不符合“五定”和“三級過濾”的要求,油視鏡漏油,油位線不清晰,油杯缺油。

124.生產設備和儲存設施有漏水、漏水現象。

125.泄漏物未按國標設置 物料收集裝置及泄漏物妥善處置。

126.重點防火防爆作業區入口處,無人體靜電消除裝置。

127.罐區、生產設施、建筑物等防雷防靜電接地不符合要求,防雷防靜電接地未定期檢測。

128.用電量 設備、電線周圍沒有足夠的安全通道和工作空間,或易燃、易爆、腐蝕性物質堆積。

129.火災爆炸危險區域的電纜未采取阻燃措施,電纜溝未采取防毒、防腐、防水措施。

130. 液化烴、液氨、液氯等易燃、易爆、有毒有害的液化氣體 易燃材料的灌裝不使用萬向節管道灌裝系統。

131.倉內設置可燃物倉的配電箱和開關。

132.兩端閥門關閉,介質壓力可能因外界影響而升高。化學烴類、A-B、B級A類液體管道未采取泄壓安全措施。

133. 水箱進出口管道不靈活。油庫的防火堤上有洞。

134.防爆電氣設備和設施的固定螺栓未對齊。

135. 多層建筑物的樓板或帶有易燃液體設備的構筑物沒有設置防止易燃液體向下層泄漏的措施。

136. 排放比空氣重的 A 類氣體、爆炸性粉塵或可燃性纖維的封閉建筑不使用無火花地板。

137. 散發爆炸性粉塵或可燃性纖維的場所,未采取措施防止粉塵、纖維擴散、飛揚、積聚。

138.甲、乙、丙類液體倉庫未設置防止液體擴散的設施,對遇濕易燃燒、爆炸的物品未采取防浸水措施.

139.操作室、控制室、車間、倉庫等建筑物的安全疏散門不向外開。

140.設備和管道高溫表面未采取任何防護措施。

141.管道材質、流向、標識不清楚。

142.設備、容器等沒有有效固定,直接漂浮在地面上。

143.帶式輸送機未配備緊急拉繩停止裝置。

144.電纜或電線的鋼管穿過墻壁或地板的孔沒有用不燃材料堵塞。

145. 裝有裝甲和 B 類液體的容器被放置在戶外,沒有防曬和冷卻設施。

146.操作檢查的平臺、護欄、樓梯等損壞或腐蝕嚴重。

147.化工生產裝置按國標未配備雙電源。

148.防爆電氣設備未按國家標準在爆炸危險場所安裝使用。

149.用電設備未實施防止漏電和觸電的安全措施,接地線未正確敷設。

150.配電室未實施防止小動物進入的措施。

(三)樂器專業(23項)

151.易燃、有毒氣體泄漏場所未按國家標準安裝檢漏報警儀。

152.可燃氣體和有毒氣體探測器的探測點分布圖尚未編制。

153.可燃氣體和有毒氣體報警儀表未按規定的時間段進行校準和檢定。

154.易燃氣體檢測報警儀一次、二次報警值設置錯誤。

155.易燃有毒氣體檢測報警儀不具備就地聲光報警功能。

156.固定式可燃氣體檢測報警儀的檢測報警信號不發送到操作人員所在的控制室,現場操作室。

157.可燃氣體和有毒氣體報警系統未配備UPS電源。

158.爆炸危險場所的儀表及儀表線路防爆等級不符合區域防爆要求。

159.防小動物、防靜電、防塵、機柜間進出線等措施未落實。

16 0.聯鎖系統設備、開關、接線端子標識不完整、準確、清晰。

161.急停按鈕沒有防誤觸保護。

162.可燃氣體檢測報警,有毒氣體報警傳感器探頭狀態不佳;聲光報警不正常,故障報警不良。

163. 安全儀表 系統現場檢測元件和執行器沒有聯鎖標志和警告標志。

164.儀器系統維護、防凍、防結露、防水措施未落實,儀器狀況不佳。

165.放射性儀器現場沒有明顯的警示標志。

166. 第一、第二大危險涉及有毒氣體、液化氣體和劇毒液體 危險化學品罐區從源頭上沒有配備獨立的安全儀表系統,未投入正常使用.

167.緊急切斷閥為非故障安全型。

168.構成一級、二級重大危險源的危化品罐區未實現應急切斷功能或應急切斷設施未投入使用。

169.自動化控制和安全儀表系統未配備不間斷電源。

170.氣柜未設置上下限報警裝置和進出氣管路自動聯鎖切斷裝置。

171.全壓液氨儲罐未配備液位計、壓力表和安全閥;低溫液氨儲罐沒有配備溫度指示器。

172. 站內無緩沖罐時,距汽車裝卸吊車位10m的裝卸管道上無易操作的緊急切斷閥卡車。

173. 現場壓力表、溫度表、液位表等不標注上下限。玻璃管液位計不受保護。

(四)設計專業(15項)

174.區域架空電力線與產區距離不符合國標要求。

175.涉及光氣、氯氣和硫化氫氣體管道,通過廠區以外的公共區域(包括化工園區和工業園區)。

176. A、B類火災隱患設施有辦公室、手術室、固定操作崗位或休息室。

177.甲乙類倉庫毗鄰辦公室、休息室,或倉庫內有辦公室、休息室等

178.不同火災危險類別的儲罐布置在同一罐組中,常壓儲罐和壓力儲罐布置在同一罐組中。

179.控制室或機柜朝向設備的有火災爆炸危險的一側不符合國家防火防爆標準的要求。

180.涉及“兩重點一大”的生產設備、倉儲設施外部安全防護距離不符合國標要求。

181.企業生產、倉儲設施總體布局不符合標準要求。

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182.企業設施與相鄰工廠或設施的防火間距不符合規范要求。

183.煤氣柜未布置在人員集中現場、明火或有火花的地方全年最低頻率風向的迎風面。

184.生產、經營、儲存、使用危險品的車間、倉庫等與職工宿舍在同一棟樓內,與職工宿舍的安全距離不滿足要求。

185.在沒有正式設計或修改程序的情況下添加設備、設施和結構。

186.承重鋼結構未按規范要求采取防火保護措施。

187. When the in the room in the - area is non--proof, is not in the room.

188. The pump area of ​​the tank group is not the fire dike.

三、 ( 58)

(一)Legal ( 19)

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(二) and (16 items)

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(三)Risk and (8 items)

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(四)Plans and (12 items)

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