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某型電磁閥結構圖如圖1所示,該閥有3個油口,其中P口和A口為供油口,T口為回油口隨著電流的變化,電樞上的電磁力、閥芯的位移和出油口的油壓也發生變化。根據電流與閥芯排量的對應關系,不斷地調節電流來控制閥芯的排量,從而達到控制出油口油壓的目的。有兩種工作狀態。電磁閥斷電時電磁閥工作原理,閥芯在原位,A-T油口接通;當電磁閥通電時,電磁線圈通電,使閥芯克服彈簧的阻力向另一側移動,與閥套配合實現油路。交換機,P-A 端口已連接。為了實現閥門的可靠運行,需要進行以下性能測試。

某型號電磁閥結構簡圖1泄漏量超過最大泄漏值(圖1)

1、泄漏測試

閥門在運行過程中是否有內漏是衡量其質量的關鍵指標。由于密封和磨損等因素,泄漏是不可避免的,所以測試指標是泄漏量不應超過最大泄漏值,需要<0.5L/min。具體測試方法如下:

當閥門未打開時,A-T 端口打開。此時,通過向P口供油,使P口壓力由最小值逐漸增加到最大值,閥芯將處于壓力油中。在閥門的作用下,它向另一側移動電磁閥工作原理,使閥門的狀態變為P-A。在此過程中,在連接A-T口時測量閥門內部從P口泄漏到T口的流量,然后將壓力從P口變為T口。最大值降至最小值江蘇閥門廠家,閥芯恢復到A-T口連接的初始狀態。在此過程中,測量連接 P-A 端口時閥門內部泄漏到 T 端口的流量。由于泄漏量很小,因此需要使用高精度齒輪流量傳感器來測試閥門的泄漏量。范圍為(5~1000)ml/min,精度為0.5%FS。

2、輸出流-電流信號特性測試

通過該測試,在不同壓力下,隨著電信號的變化,可以得到閥門的輸出流量曲線,可以對閥門進行分析。試驗閥的穩態特性。

測試過程中,設置當前起點和終點,先將進油壓力穩定到要求值,然后將被測閥門的電信號從最小值增加到最大值,然后返回到起點,畫出流動-電流特性曲線。

3、階躍響應時間測試

電磁閥的響應時間測試有兩種情況,分別是閥門響應時間和斷電響應時間,根據廠家的要求應該小于30ms。

(1)初始狀態為斷電:此時閥芯處于初始狀態A-T連接,A口關閉,P口油壓穩定,額定電流信號給電磁閥,當電磁線圈通電,閥芯有反應,A口油壓上升到P口油壓的90%時使用,時間為通電時間。關于響應時間。

(2)初始狀態為通電:此時閥芯處于P-A連接狀態,P口穩定油壓,使電磁線圈瞬間斷電閥門廠家,檢測到A口油壓下降到10%的時間即為停電響應時間。

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