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在有機硅單體的生產過程中,反應環節非常關鍵控制閥,反應器的控制將直接影響最終產品——甲基單體的產量和質量。由于甲基單體合成反應是放熱反應,因此合成反應的操作溫度需要控制在300℃左右,因此可以及時排除多余的熱量,以保證反應的順利進行。鑒于反應控制的重要性和關鍵性,反應器的控制采用串級調節系統,反應靈敏,調節速度快,控制性能穩定,同時也不是很復雜。以反應器溫度(TT-)為主要調節參數,反應器入口導熱油溫度(TT-)為輔助調節參數,兩個三通控制閥(TV-/B)為調節輔助環的對象。當導熱油的流量和溫度發生變化時,TT-引起波動,輔助調節器TIC-)立即進行調整。通過TV-/B開度的改變,改變余熱鍋爐和導熱油冷卻器的導熱油量AG真人官方网址流體控制閥門,達到無效果。到反應器溫度。如果導熱油的流量和溫度發生較大變化,影響反應器入口溫度(TT-)和反應器溫度(TT-)的變化控制閥,主調節器的輸出(TIC-)開始變化,和次級調節器(TIC-),它會同時接受給定值和測量值的變化,從而加快調整過程,但這個調整過程仍然是通過改變TV-/B的開度來實現的。除了通過上述串級控制回路控制流化床反應器的溫度外,還通過反應導熱油泵的回流流量進行調節,加快了調節過程。 [1]

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