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電動調節二通閥_無錫閥特調節閥門有限公司_電動調節閥閥門定位器

調節閥不同于手動閥。在使用過程中需要處于不斷運動和調整的狀態。運動部件多,必須承受介質不平衡力等各種力的沖擊。難免會出現各種意想不到的故障。這些故障可能來自執行器、調節機構,也可能來自連接的附件設備。

一、打包失敗

填料引起的故障表現為外漏增加、摩擦增加和閥桿跳動。分析如下:

1. 不合適的包裝材料。填料不合適造成的故障主要是外漏增加和摩擦增加。例如,在高溫應用中,使用 PTFE 填料。故障排除方法是更換填料。

2.填料結構設計不當。o填料腔內,填料及相關附件的位置不適合安裝,填料高度不合適。故障排除方法是按照產品說明書的要求安裝填料及相關附件。

3.包裝安裝不當。例如,石墨盤根的螺旋式安裝,導致盤根壓力不均勻,中心不齊。故障排除方法是分層安裝,使壓緊力均勻。

4.填料有碎屑。填料中的碎屑會在閥桿上造成劃痕。故障排除方法是清洗填料美國ag真人官网平台閥門,清除雜物

5. 上閥蓋安裝不當。上閥蓋安裝不當會導致填料受力不均。故障排除方法是重新裝上上閥蓋的墊片,對角均勻地壓緊上閥蓋緊固螺栓。

二、 執行器氣密性故障

由執行機構氣密性引起的故障表現為響應時間增加和閥桿動作遲緩。分析如下:

1.氣動膜片執行器的膜片沒有被壓縮。如果膜片沒有被壓縮或受力不均,輸入的氣體信號就會泄漏出去,使執行器對信號變化的響應變得遲緩,響應時間增加。如果安裝了閥門定位器,其效果會降低。故障排除方法是用肥皂水檢查并消除泄漏點

2.氣動活塞執行器的活塞密封圈磨損。結果調節閥不能快速響應,閥桿不靈敏。排除方法是更換密封圈,檢查氣缸內壁是否磨損。

3.氣動膜片執行器膜片破損。表現為閥桿不靈敏,可聽到漏氣聲。排除方法是更換膜片,檢查限位裝置或托盤是否有毛刺等。

4.連接線漏水。閥桿動作不靈敏,響應時間增加。故障排除方法是用肥皂水刷洗連接線,檢查是否有泄漏,更換或焊接。

三、由于不平衡力導致的故障

不平衡力引起的故障表現為調節閥動作不穩,關閉不嚴。故障分析如下:

1.不適當的流程。調節閥安裝不當造成實際流體流向與調節閥標注的流向不一致,造成不平衡力發生變化。例如,安裝流量調節閥以進行流量。故障排除方法是重新安裝。

2.執行器不匹配。造成推力或推力扭矩不足,使調節閥動作不到位。故障排除方法是更換執行器。

四、電動執行器故障

除了常見的電動執行器短路或斷路外,還有伺服放大器、電機等故障。常見故障分析如下:

1.各接頭松動或接線開路或短路。造成接觸不良,增加或減少相關線路的阻抗。故障排除方法是檢查并拔出連接線,然后重新插拔各個連接器。

2.減速機機械傳動部件。檢查運轉是否正常,齒輪嚙合是否良好。故障排除方法是更換或修復損壞的齒輪并添加潤滑劑。

3.電源。檢查保險絲是否熔斷,伺服放大器的位置反饋是否有煙味或特殊氣味,如變壓器外殼絕緣層和電阻器的燒焦味。故障排除方法是更換損壞的部件。

五、流量特征不匹配導致的故障

調節閥的流量特性用來補償被控對象的不同特性。如果可選的流量特性不合適,控制系統的控制質量就會變差。例如,控制系統的靈敏度在低流量和高流量時是不同的。故障分析如下:

1. 當被控對象具有飽和非線性特性時(例如溫度控制系統),流量小時控制系統可以正常運行,流量大時控制系統運行遲緩。或者流量小時控制系統極為敏感,甚至會出現振蕩不穩定,但流量大時,控制系統可以正常運行。故障原因是選用線性或快開流量特性調節閥。故障排除方法是更換調節閥的內件或調節閥,或安裝閥門定位器,使調節閥滿足等百分比或拋物線流量特性的要求。

2.被控對象具有線性特性(如流量跟隨控制系統)。流量小時控制系統運行正常,流量大時控制系統振蕩或不穩定;或小流量時控制系統反應遲緩,大流量時控制系統能正常運行。故障原因是選用等百分比或拋物線流量特性調節閥。故障排除方法是更換調節閥的內件或調節閥,或安裝閥門定位器,使調節閥滿足線性流量特性的要求。

3. 調節閥額定流量系數選擇不當。選用的額定流量系數過大或過小,使調節閥的可調最小或最大流量變大或變小,不能滿足工藝生產過程的操作要求。控制閥工作在小開度或大開度位置,控制質量變差。排除方法是重新計算調節閥的流量系數,安裝符合要求的調節閥。例如,直接根據工藝管道的口徑來選擇調節閥,會導致額定流量系數過大,而由于生產規模的擴大電動調節閥閥門定位器,額定流量系數過小。

六、 由于流路設計和安裝不當導致的故障

因流路設計或調節閥安裝不當造成的故障,表現為噪聲增大、閥體內易積垢、調節閥關閉不嚴、泄漏量增大或卡死等。故障分析如下:

1.雙座閥泄漏增加。雙座閥沒有采用一體化設計,導致閥內件在溫度變化時膨脹系數不同,增加了泄漏。故障排除方法是選擇一體式雙座閥或帶平衡功能的套筒閥。

2.三通閥用于合流時ag真人官网平台,由于合流處兩種流體的溫度不同,泄漏量會增加。故障排除方法是將流體匯合處改為分流控制,在換熱器前安裝三通閥閥門公司,保證流體溫度一致。

3.不適當的流向會導致噪音增加。例如中外合資閥門廠家,流量控制閥用于流量關閉應用,導致小流量時噪音增加。故障排除方法是檢查流向并重新安裝。

4.上游和下游截止閥和旁通閥安裝不當。造成污物、冷凝水或不凝性氣體無法排出。故障排除方法是將排污閥安裝在調節閥組的最低位置,將放空閥安裝在調節閥組的最高位置。

5.導套安裝不當。中心不對中,摩擦增大,閥桿卡死。排除方法是重新安裝導套。

七、 泄漏故障

內漏導致可調比下降,嚴重時控制系統不能滿足工藝運行和控制要求。外泄造成環境污染,增加成本。故障分析如下:

1. 氣蝕和氣蝕導致泄漏增加。閥芯和閥座因汽蝕、閃蒸和汽蝕而損壞,當調節閥泄漏量增加時,表現為氣體或液體動態噪聲增加。故障排除方法是檢查閥內件,更換或研磨閥芯、閥座、閥芯堆焊硬質合金,降低調節閥兩端壓降,消除噪聲源,使用低噪聲調節閥.

2. 由于受控流體中的污染物導致泄漏增加。在啟動階段,由于管道吹掃時不拆除控制閥的不規則操作,或在運行過程中,被控制流體夾帶的雜物在閥體內積聚,導致雜物進入控制閥。閥芯與閥座密封面損壞,增加泄漏。故障排除方法是研磨閥芯和閥座,在管道吹掃時拆下調節閥江蘇閥門廠家,在調節閥上游安裝過濾裝置,用于被控流體含有顆粒,將調節閥組安裝在較高位置,并定期。污水。

3.執行器未正確連接到調節器。故障排除是重新安裝并進行泄漏測試。

4.包裝安裝不當。由于填料安裝不當,導致閥桿摩擦增大或變形。故障排除方法是重新安裝填料,對變形的閥桿進行整形。

5.法蘭安裝不當。受力不均造成外漏。故障排除方法是重新安裝連接法蘭和墊片,將連接法蘭壓平。

6.流體流動磨損閥芯和閥座。故障排除方法是研磨閥芯和閥座。

7.填料安裝不當導致摩擦增加,控制閥關閉松動導致外部泄漏增加。故障排除方法是重新安裝填料以減少摩擦。

8.不正確的流向會導致泄漏增加。流向選擇不當會增加不平衡力,從而增加泄漏。故障排除方法是檢查設計圖紙并重新安裝。

八、閥芯脫落引起的故障

在閥芯脫落前,調節閥會出現較大的機械噪聲。故障發生后,控制系統不能正常調整,受控量突然上升或下降。故障分析如下。

1.調節閥流路設計不合理,會導致閥芯擺動,受到剪切力。長期運行時,閥芯與閥桿之間的連接銷會斷裂,從而導致閥芯脫落。故障排除方法是檢查調節閥的流路,更換銷釘。

2.閥芯連接銷安裝不牢,導致閥芯脫落。故障排除方法是重新安裝銷釘并擰緊。

九、 閥門定位器故障

閥門定位器的故障使級聯次級環的特性惡化。由于閥門定位器處于串級控制系統的二級環,因此具有一定的適應性。閥門定位器的故障表現為控制系統不穩定、卡死等。

閥門定位器凸輪不當引起的故障現象與調節閥流量特性不當引起的故障現象類似,使控制系統在不同工作點不穩定或遲滯。故障排除方法是根據被控對象的特性和調節閥的流量特性選擇合適的閥門定位器凸輪。cam安裝好后電動調節閥閥門定位器,需要進行調試。

閥門定位器放大器的故障包括孔口堵塞和放大器增益過大。前者使輸出變化緩慢,后者使控制系統產生共振。因此,故障排除的方法是檢查并清除放大器的節流孔。當放大器增益過大時,可減小簧片壓鋼球的彈簧力或更換放大器。

閥門定位器檢測桿的不匹配導致死區增大,閥門位置的反饋信號不能正確及時的反映。因此,控制系統的控制質量惡化。排除方法是檢查并重新安裝反饋檢測桿。

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