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蝶閥技術 1 蝶閥的發展歷史、定義及規格 1930年代,美國發明了蝶閥,1950年代傳入日本。目前,以上的蝶閥在世界上已逐漸取代閘閥。蝶閥與閘閥相比,啟閉時間短,動作力矩小,安裝空間小,重量輕。根據蝶閥型號和標準蝶閥型號,型式代號(D表示蝶閥)結構代號(表一)連接形式代號(表二)傳動方式代號(表三)閥座)​​密封面或襯里材料代號(表四)公稱壓力代號閥體材料代號(表五)

蝶閥原理、結構特點及應用范圍 蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、耗材少、安裝尺寸小、切換迅速、往復旋轉90°、驅動力矩小等特點。用于切斷、連接、調節管道中的介質,具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。當蝶閥處于全開位置時,蝶板的厚度是介質流經閥體時的唯一阻力,因此閥門產生的壓降很小蝶閥規格,因此具有較好的流量控制特性。蝶閥有兩種密封方式:彈性密封和金屬密封。彈性密封閥,密封圈可以鑲嵌在閥體上,也可以附在閥瓣的外圍。閥桿為通桿結構,經過調質處理,具有良好的綜合力學性能、耐腐蝕性和抗劃傷性。蝶閥啟閉時,閥桿只轉動,不上下移動江蘇閥門廠家,閥桿填料不易損壞,密封可靠。它與蝶板的錐銷固定閥門公司,懸伸端設計用于防止閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿脫落。蝶閥應用范圍金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長,但很難做到完全密封。金屬密封可以適應更高的工作溫度,而彈性密封則有受溫度限制的缺點。如果要求蝶閥用作流量控制,主要是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理特別適用于制作大口徑閥門。蝶閥不僅廣泛應用于石油、天然氣、化工、水處理等一般行業,還廣泛應用于火力發電廠的冷卻水系統中。工業蝶閥的特點是耐高溫蝶閥規格,適用壓力范圍大,閥門公稱通徑大,閥體為碳鋼,閥板密封圈用金屬圈代替橡膠圈。

大型高溫蝶閥采用鋼板焊接而成,主要用于高溫介質的煙道和燃氣管道。蝶閥的分類 1.按結構分類(1)中心密封蝶閥(2)單偏心密封蝶閥(3)雙偏心密封蝶閥(4)三偏心密封蝶閥)) 2.分類按密封面材料(1)軟密封蝶閥1)密封副由非金屬軟材料對非金屬軟材料組成。2)密封副由金屬硬材料和非金屬軟材料。(2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬材料對金屬硬材料組成。3。工作壓力低于標準大氣壓的蝶閥。(2)低壓蝶閥。公稱壓力PN≤1.6MPa的蝶閥。(3)中壓)蝶閥。公稱壓力PN為2.5∽< @6.4MPa蝶閥.(4)高壓蝶閥。公稱壓力PN為10.0∽80.OMPa(5)超高壓蝶閥蝶閥.公稱壓力PN>.5.按工作溫度分類(1)高溫蝶閥.t>450℃蝶閥.(2)中溫蝶閥).120℃

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