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各種工業閥門的壓力試驗方法

工業閥門在使用中一般不做強度試驗,但維修后應對腐蝕損壞的閥體和閥蓋或閥體和閥蓋進行強度試驗。安全閥的恒壓、復位壓力等試驗應符合其說明書及有關規定的要求。閥門安裝前,應在閥門液壓試驗臺上進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽檢20%,不合格抽檢100%;中高壓閥門應進行100%的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等。包括氣動閥門在內的各種工業閥門的試壓方法如下:

截止閥和節流閥的壓力測試方法

對于截止閥和節流閥的強度試驗,通常將組裝好的閥門放入試壓架中,打開閥瓣,將介質注入到規定值,檢查閥體和閥蓋是否冒汗和泄漏強度測試也可以單件進行。密封性測試僅針對截止閥。試驗時,截止閥閥桿處于垂直狀態,打開閥瓣,從閥瓣底端引入介質至規定值,檢查填料和墊片;試驗合格后關閉閥瓣,打開另一端檢查是否有泄漏。如果要做閥門的強度和密封性試驗,可以先做強度試驗閥門廠家,然后減壓到密封性試驗的規定值,檢查填料和墊片;然后關閉閥瓣,打開出口端檢查密封面是否泄漏。

閘閥的壓力測試方法

閘閥強度試驗與截止閥相同。閘閥密封性試驗有兩種方法。

①打開閘板,使閥內壓力上升到規定值;然后關閉閘板,立即取出閘閥,檢查閘板兩側密封處是否有泄漏,或直接將試驗介質注入閥蓋上的塞子至規定值,檢查兩側密封處大門的兩側。上述方法稱為中壓試驗。該方法不適用于公稱通徑以下閘閥的密封性試驗。

②另一種方法是打開閘板,使閥門試驗壓力上升到規定值;然后關閉閘門,打開盲板的一端,檢查密封面是否漏水。然后回頭重復以上測試,直到合格為止。

氣動閘閥填料密封性試驗應在閘板密封性試驗前進行。

球閥的壓力測試方法

氣動球閥的強度試驗應在球閥半開狀態下進行。

①浮動球閥密封試驗:將閥門置于半開狀態,一端引入試驗介質,另一端關閉;轉動球體數次,在閥門關閉時打開關閉端,同時檢查填料和墊片的密封性能,不得有泄漏。然后從另一端引入測試介質,重復上述測試。

②固定球閥密封試驗:試驗前將球體空轉數次進口氣動高壓球閥,固定球閥處于關閉狀態,從一端引入試驗介質至規定值;儀表精度為0.5~1,量程為試驗壓力的1.6倍。在規定時間內,無降壓現象為合格;然后從另一端引入測試介質,重復上述測試。然后,將閥門置于半開狀態,關閉兩端,將介質充滿內腔。在試驗壓力下檢查填料和墊片,不得有泄漏。

③三通球閥應進行各位置密封性試驗。

旋塞閥的壓力測試方法

①旋塞閥強度試驗時,介質從一端引入,其余通道關閉,旋塞旋至全開工作位置進行試驗。無泄漏即為閥體合格。

② 密封性試驗時,直通旋塞應保持腔內和通道內壓力相等,旋塞至關閉位置,從另一端檢查,然后旋塞180°重復試驗以上測試;三通或四通型旋塞閥應保持腔內壓力與通道一端相等,將旋塞依次旋轉至關閉位置,壓力從直角端引入,另一端引入同時檢查。

旋塞閥試驗臺前,允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油,在規定時間內無泄漏和擴大水滴為合格。旋塞閥的試驗時間可以更短,根據公稱通徑一般為1~3min。

燃氣用旋塞閥應在1.25倍工作壓力下進行氣密性試驗。

蝶閥壓力試驗方法

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥相同。在蝶閥的密封性能試驗中,試驗介質應從介質的流動端引入,蝶板應打開,另一端應關閉,注入壓力應達到規定值;檢查填料和其他密封處無泄漏后,關閉蝶板,打開另一端,檢查蝶閥。板封處無滲漏為合格。用于調節流量的蝶閥可以不做密封性能測試。

隔膜閥的壓力測試方法

在隔膜閥的強度試驗中,介質從一端引入,閥瓣打開,另一端關閉。試驗壓力上升到規定值后,看閥體、閥蓋無泄漏為合格。然后減壓至密性試驗壓力,關閉閥瓣,打開另一端檢查,無泄漏為合格。

止回閥的壓力測試方法

止回閥試驗狀態:升降式止回閥盤的軸線在垂直于水平的位置;通道的軸線和旋啟式止回閥的閥瓣軸線處于大致平行于水平線的位置。

強度試驗時,從進口端引入試驗介質至規定值,另一端封閉,以閥體、閥蓋無滲漏為合格。

密封試驗中,試驗介質從出口端引入,在入口端檢查密封面。填料、墊片處無滲漏即為合格。

安全閥壓力試驗方法

①安全閥的強度試驗和其他閥門一樣,都是用水來試驗的。測試閥體下部時,從進口I=I端引入壓力合資閥門品牌,關閉密封面;測試閥體上部和閥蓋時,壓力從出口El端引入,其他端關閉。閥體、閥蓋在規定時間內無泄漏為合格。

②對于氣密性試驗和恒壓試驗,常用的介質有:蒸汽安全閥以飽和蒸汽為試驗介質;氨氣或其他氣體的閥門使用空氣作為測試介質;水和其他非腐蝕性液體的閥門是水是測試介質。氮氣在一些重要部位常被用作安全閥的試驗介質。

密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力,次數不少于兩次,在規定時間內無滲漏為合格。檢漏方法有兩種:一種是密封安全閥的接頭,用黃油密封出口法蘭上的薄紙。出口法蘭下部用塑料板或其他板密封,閥瓣注水密封,水不冒泡為合格。安全閥恒壓和重座壓試驗次數不少于3次,符合規定為合格。

安全閥的各種性能試驗見GB/T 12242《安全閥性能試驗方法》。

減壓閥的壓力測試方法

①減壓閥的強度試驗一般在單件試驗后組裝,也可以在組裝后進行試驗。強度試驗時間:3分鐘以上。

波紋管與部件焊接后,施加1.5倍減壓閥最大壓力,用空氣進行強度試驗。

② 氣密性試驗應根據實際工作介質進行。用空氣或水測試時,以公稱壓力的1.1倍進行測試;蒸汽試驗時,使用工作溫度下允許的最大工作壓力。入口壓力與出口壓力之差不應小于0.2MPa。測試方法是:入口壓力調整好后,逐步調整閥門的調節螺絲,使出口壓力在最大值和最小值范圍內靈敏連續變化,不卡滯。對于蒸汽減壓閥,當進口壓力調離時,關閉閥門后關閉閥門,出口壓力為最高和最低值。 2min內出口壓力上升應滿足表4.176-22的要求,同時閥后管路容積符合表4.18的規定;對水減壓閥和氣壓減壓閥,當進口壓力調好進口氣動高壓球閥,出口壓力為零時,關閉減壓閥進行密封性試驗。 2min內無滲漏為合格。

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