閥是流體系統中最常用的一種控制單元，可用于切換或控制流量和調節等，并從最簡單的截斷功能出發，該閥在機械上密封，其功能是防止介質，從其所在位置，沿腔體之間的零件向外泄漏或堵塞外部物質進入內部，密封環和零件的密封稱為密封件或密封結構，簡稱密封件。密封面與密封件接觸的表面稱為密封面。

閥門密封面是閥門的核心部分。泄漏的形式生成的一般可以分為這類,也就是說,密封面的泄漏,泄漏的密封圈連接,關閉部分的泄漏產生的脫落和泄漏的密封表面之間的異物嵌入。在管道和設備中應用最廣泛的閥門之一是切斷介質的流動，因此，其密封性是決定是否產生內泄漏的主要因素。閥門密封面一般由一對密封副組成，一個在閥體上，一個在閥瓣上。

密封面泄漏，其原因一般有以下幾種:

一、密封面磨削不均勻，不能形成緊線;

二、閥桿與關閉部分之間的連接處中心掛、直或磨損;

三、閥桿彎曲或裝配不正確，使關閉件歪斜或不在中間;

四、密封面材料選擇不當或閥門根據工況選擇，密封面容易產生腐蝕、侵蝕、磨損;

五、堆焊和熱處理未按規則操作，因硬度過低磨損、合金元素燃燒引起腐蝕、內應力過大引起裂紋等缺陷;

六、表面處理后密封面脫皮或因打磨過大，失去原有性能;

七、密封面封閉松散或因封閉薄縫變窄、腐蝕現象;

八、切斷閥作為節流閥，減壓閥使用時，密封面被侵蝕和破壞;

九、閥門已達到全封閉位置注意繼續施加過大的關閉力，包括不正確使用長杠桿操作，密封面被壓扁、擠壓變形;

十、密封面磨損過大，產生掉料現象，即密封副不能很緊密; 閥門密封面泄漏的預防與消除方法:

首先，在打磨密封面時，打磨工具、磨料劑、砂布砂紙等物體應選擇合理正確的打磨方法，打磨后應上色檢查密封面應無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷;

兩桿之間的連接和關閉部分應滿足設計要求,頂部中心不符合要求,應修剪,頂部中心應該有一個特定的活動間隙,特別是莖之間的軸向間隙的肩膀和關閉部分不小于2毫米;

三、閥桿彎曲時應調直，閥桿、閥桿螺母、關閉件、閥座調整后，它們應在同一軸線上;

四、當選用閥門或更換密封面時，應符合工作條件。密封面經過加工后，其耐腐蝕、耐磨等性能更佳;

五、堆焊及熱處理工藝應符合法規、規范的技術要求，加工后密封面應驗收合格，無任何影響使用的缺陷;

六、密封面的防火、滲氮、透氣性、電鍍等工藝必須嚴格按照規程和規范的技術要求進行，研磨密封面透氣性層不應超過三分之一層，嚴重損壞涂層和透氣性層，表面處理后應去除涂層和透水層。高頻破火密封面可多次破火修復;

七、閥門關閉或開啟時應標明，關閉不嚴應及時修理。對于高溫閥門，有些關閉后冷縮的薄縫，應在一定間隔時間后再次關閉多次;

八、要切斷閥門時，不允許使用節流閥、減壓閥，關閉部位應處于全開或全關位置再加上需要調節介質流量和壓力時，應分別設置節流閥和減壓閥;

九,閥門開啟和關閉前應符合“閥操作”一節,閥門關閉力適當,手輪的直徑小于320毫米,只有一個人可以操作,等于或大于320毫米直徑的手輪,兩個人可以操作,或一人借助杠桿操作500mm以內;

10. 吃水線脫落后應進行調整，不能調整的密封面應予以更換; 建議閱讀:如何確定閥門是在內部還是外部泄漏

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