偏心蝶閥基本知識

偏心蝶閥可分為多種不同的類型，一般常見的有單偏心密封蝶閥、雙偏心密封蝶閥、和三偏心密封蝶閥。

單偏心密封蝶閥特點:

為了解決同心蝶閥板和閥座擠壓問題,導致單偏心蝶閥,閥桿軸的結構特點從蝶板的中心,這樣的上下端蝶板不再是一個旋轉軸,分散,減少上、下端蝶板和閥座的過度擠出。但由于單偏心結構的蝶閥在整個開關過程中閥瓣和閥座劃傷現象并未消失，在應用范圍上與同心蝶閥相差甚遠，所以使用很少。單偏心密封蝶閥具有以下特點:

1. 密封結構，性能可靠，使用壽命長。

2. 桁架結構，流阻小，剛性好，壓力損失小。

3.閥板密封圈更換方便，維護方便。

4. 閥板密封圈采用“T”形結構，密封副為直線密封。

5. 閥底采用雙金屬止推墊片，具有優異的止推性能。

6. 該閥可垂直安裝或水平安裝，適用性好。

7. 此類閥門建議單向使用，在反向密封要求不嚴格的情況下，可雙向使用。

8. 當閥門完全關閉時，密封試驗的泄漏量為零。

9. 更換閥板密封圈、o形圈、閥體、閥板、轉軸等材料，可適用于多種介質和不同溫度。

雙偏心密封蝶閥特點:

在單偏心蝶閥的基礎上進一步改進成型，是目前應用最廣泛的雙偏心蝶閥。閥桿軸線偏離蝶板中心的結構特點，也偏離閥體中心。雙偏心效應使閥門開啟后蝶板能迅速從閥座上脫離，大大消除了蝶板和閥座不必要的過度擠出和刮擦，減小了開啟阻力距離，減少磨損，提高了閥座的使用壽命。刮削大大減少，還使得雙偏心蝶閥還可以采用金屬閥座，提高了蝶閥在高溫領域的應用。但由于其密封原理位置屬于密封結構，即蝶板與閥座密封面的直線接觸，通過蝶板擠壓閥座的密封效果所引起的彈性變形，因此，對密封位置的要求非常高(特別是金屬閥座)，承載能力低，這就是為什么人們傳統的蝶閥在高壓時不耐泄漏的主要原因。其主要特點如下:

1. 采用全流量設計，不受雜質卡阻，接頭兩端“O”型密封線使管道安裝無需墊片，保持密封可靠，并可根據不同要求選用不同材料。

2. 蝶板材質采用流線型設計，可雙向使用，流阻小，具有優良的流動特性。

3.軸銷采用背銷結構，可與蝶板桿緊密結合，不削弱軸的強度，互換性好。

4. 閥體連接可適用于ANSI125/150、DIN2501 PN10/16、JIS b2210 10K、JIS G5527 7.5K標準。

三偏心密封蝶閥特點:

1. API規范 2. 雙重安全結構 3.死區免費設計 4座體結構 5. 薄板座建筑 6. 可更換密封條 7. 均衡的固定結構 8. 必要的防火結構 9. 高密封填料結構

雙偏心偏心軸的結構特點的位置在同一時間,使蝶板密封面類型的錐軸圓柱軸偏轉的本體,也就是說,第三個偏心后,蝶板密封部分不再是真正的圓,橢圓,因而篆刻端面形狀不對稱，向本體中心線傾斜，另一側則平行于本體中心線。第三偏心的最大特點是從根本上改變了密封結構和密封位置不再是，而是扭矩密封，即不依靠閥座的彈性變形，而是完全依靠閥座的接觸壓力來實現密封效果，從而解決了金屬座在一次行程零泄漏的問題，并由于接觸壓力與介質壓力成正比，解決了耐高壓高溫的問題。三偏心蝶閥自問世以來，為了適應日益苛刻的工作條件，其自身也經歷了一個自我完善和不斷發展的過程。即使最高要求為零泄漏，三偏心蝶閥理論上也能做到，但實際上它仍取決于精心設計、精密制造。 偏心蝶閥結構相關產品:電動三偏心蝶閥氣動三偏心蝶閥

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